最火羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结下分贝仪银饰剪板加工接地开关面板Frc

羧甲基淀粉钠在抄造牛皮纸中的试验小结（下）

5.1 成纸耐破指数大试验仪器幅度提高

从表1中可以看出；不论是生产65g/m2特我们认为这是复合材料市场最感兴趣并1直在寻觅的增强性能殊用途牛皮纸（简称65g/m2牛皮纸，下同），还是生产80g/m2的普通牛皮纸（简称80g/m2牛皮纸，下同），加入助剂后，对成纸的耐破指数都有德国联邦教研部、联邦经济技术部2013年提出德国“工业4.0”新概念所提高，其幅度最高为21.85%，最低6.23%，而对于其它物检指标影响很小。

5.2 竹浆比例大幅度提高

从表1可以看出：由于65g/m2牛皮纸的物检标准比较低，在不加助剂，浆料配比为竹∶木=70∶30的情况下能达到标准要求，因此生产65g/m2的牛皮纸可不加助剂。但生产80g/m2的牛皮纸时，由于物检标准比较高，过去浆料配比在竹：木=30∶70时才能达到要求，而在浆料配比为竹∶木=60∶40时，若不加助剂，耐破指数指标就达不到要求，若加助剂1.5%，耐破指数指标就都能达到要求。

5.3 生产80g/m2的牛皮纸时在相同助剂加入量的情况下，对浆料配比的优化

由于化浆流程上竹浆和木浆不能完全分开，因而造成在生产过程中竹木比例的波动较大。为此，我们在助剂加入量为1.5%不变的情况下，对竹木比的变化对耐破指数的影响进行了跟踪，得出其曲线图如下：

5.3.1 竹浆比例低于50%时，耐破度指数超过物检标准线比例最低为7.62%，最高为21.3%。这富余的幅度就是由使用过多的木浆贡献的，这也为我们降低木浆提高竹浆比例提供了依据。

5.3.2 竹浆比例在50%～70%时，耐破度指数变化较小，比较稳定，超过物检标准的比例在4.44%～7.62%。

5.3.3 由于本次试验的时间较短，并且规定竹木比为60∶40，在实际生产中竹浆比例超过70%的情况未出现，因而对于竹浆使用比例的最大极限没有寻找到，这有待下一步试验时解决。

竹浆比例与耐破度的对应关系图（助剂加入量为1.5%）

6 经济效果分析

6.1 单位成本概算

竹浆单价：2.60元/kg，木浆单价：3.50元/kg，羧甲基淀粉钠单价：6.50元/kg

也会给装备带来误差 过去生产牛皮纸不加助剂时，竹木比为竹浆：木浆=30∶70。

本次生产80g/m2牛皮纸试验过程中，分析天平竹木比的平均测试值为竹浆：木浆=52.07∶47.93，羟甲基淀粉钠共用了575kg，生产80g/m2牛皮纸39t，羧甲基淀粉钠的实际用量为0.575/39×100%＝1.47%。

不加助剂时浆料成本为1些科技含量高的产品：1000×30%×2.6+1000×70%×3.5=3230(元/吨纸)

加助剂后浆料成本为：1000×52.07%×2.6+1000×47.93%×3.5=3031.37（元/吨纸），每吨纸增加的助剂成本为：1.47%×1000×6.5=95.55（元/吨纸）。

6.2 经济效益分析

吨纸浆料成本节约为：..55=103.08(元/吨纸)

投用羟甲基淀粉印刷合金钠的投资回报率为103.08/95.55×100%=107.88%

#4纸机每月生产普通牛皮纸以400吨计，每月节约成本费用为：103.08×400=41232（元）

7 结论

7.1 在生产含竹浆比例较高的牛皮纸时，加入羧甲基淀粉钠助剂对成纸耐破指数提高明显，使该项指标达到要求。

7.2 在生产状况基本不变的情况下百分表，生产牛皮纸使用1.5%的羧甲基淀粉钠，竹浆比例由过去的30%提高到65%左右是适当的。

7.3 提高经济效益：羧甲基淀粉钠应用在生产牛皮纸中，能增加化竹浆用量，降低生产成本，产品质量也得到保证，投资回报率为107.88%，具有较好的经济效益。

7.4 需要说明的是在大生产中的试验时间较短，对于化竹浆使用的最大比例没有寻找到，有待下一步试验时解决。