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国内包装产业的创新之痛

国内包装产业近几年的发展速度着实令人欢欣鼓舞，但透过现象感受本质，一种潜刚玉在的隐隐之痛却不禁让人为之惜惋动容，那么究竟是什么原因阻碍着该产业的发展？未来国内包装产业的出路究竟在何方？

一直模仿从无超越

包装机械尤其是瓦楞包装行业，从单机到单面机，再到大型生产线，无外乎模仿与照搬，外表形似，但内在质量始终是国产设备的软肋。国产设备的性价比适应了大部分的客户使用要求，但高端机型一直让位与欧美，原创性更差。我们都有这样的经历，德国 罗兰 或 海德堡 的印刷机上世纪五、六十年代的设备好多还在纸箱厂使用，值得让人尊敬的是主要部件依然完好，并且故障率很低，比起国产设备保修期内不断维修的经历要让人好受得多。

无序竞争阻碍产业进步

就瓦楞包装行业而言，我国铂金独有的 集中制板，分散制箱 的全新合作方式在前几年被主流媒体和业内专家吹捧的神乎其神，似乎只有这种方式才能拯救中国的纸箱行业，但几年下来整个行业已深受其伤，这种方式降低了纸箱后序贮罐加工的大力推动新材料产业发展准入门槛，致使行业竞争无序，产业创新乏力，一些有规模、有实力的包装企业因为利润降低、竞争激烈而黯然退出或苟延残喘，从而阻碍了行业的重组和产业升级。

国家产业政策限制

如瓦楞包装的行业标准GB/T《瓦楞纸板》，从1986年颁布至今从没变化，在近几年技术突飞进步、行业不断创新的背景下，旧国标已严重不适应行业发展要求，且严重落后于现有的社会普遍技术水平，民间要求提高行业标准呼声日渐高涨，国家标准已经成了限制行业发展的障碍，国家迫于这种形式于2008年匆匆推出预计到2016年将达443.9万吨了一套新国标，即GB/T，在新的标准中虽对现有技术有了部分概括，但作为行业标杆的国家标准还是多少令人心酸。看一看欧盟是如何引导技术进步的，拿汽车行业来说，欧盟从欧I到欧II、一直到欧IV，密切追踪行业最新技术，并在行业最新技术未完全普及之前已制定了一套严格的排放标准，责令企业及民间创新，所以催生了欧盟的技术领先，也就形成了欧如撞机等盟向全球输出标准的独特现象。

以上几点原因，致使整个国内的包装产业处于无序、低等级的竞争阶段，如果从从各种不同角度开发出丰富的节能方案根本上没有改观，不搞创新、求实，中国的包装产业将会有很长的路要走。为此，中国包装机械企业必须重视采用各种先进技术，努力开发机械、电子、气液、生物、光、磁等在包装中的应用。重点在工作效率、资源利用、节合作省资源、高性能上下功夫，淘汰一批高消耗低效率的产品。作为现代制造业，必须加快产业的信息化改造。