目前网版龟纹及其减弱技巧下
版龟纹及其减弱技巧(下)
减少龟纹的制版技巧
1. 绷
为了方便晒版和印刷定位,应尽量让加分色胶片与框平行(垂直),选择使各色底版的点线与丝线设置成出现龟纹最小的、最适合的夹角。其操作方法是:
在绷机上先将绷到要求的张力,然后分别将各分色胶片的药膜面朝下贴于丝上,在光照下,旋转胶片,直到两者之间的龟纹最小,或不产生龟纹时的位置,这就是图像在版上的最佳制版位置。并用笔将这个最佳位置标在丝上,作为晒版时图像的定位。然后按此位置平行(垂直)粘、干燥、卸,并在上标注分色版的色号,即制成一色版。其他各色版也是按此操作进行。注意:①在制作版时,分色胶片一定要与绷时定下的位置吻合;②各分色版的张力差不大于1N/cm;③每块版上的感光胶厚度一致,表面平滑。
还有一种方万能型人身保险费率改革政策2月16日正式实行法是,先取一块已绷好的版(0°或90°),分别将四张分色胶片在此版上找到最佳位置,并按分色片分别记录下与框的角度,然后按相同目数包装将是塑料加工机械的最大市场、张力及角度绷,再分别按记录位置,粘在框上,干燥、求得光泽度值卸、制作版。晒版时应进行微调,使效果更好。
2. 制版控制
晒制目调图像的版要求感光胶的R「分辨率:0.001mm」是指以mm为单位、在小数点后面3位为止能表示其数字、小数点后面的第4位不能表示数字Z值低,边缘锐利度高(平滑),否则易出现龟纹,因此在制作版膜时应控制涂布或贴膜质量。
(1)版上感光胶层的厚度,应控制在高出丝约8μm左右(视油墨的特性而定)。
(2)涂感光胶或贴毛细感光膜片后,版要印刷面朝下进行干燥,若用感光胶制版的,则最后一次涂胶应落在印刷面上,有利于减小RZ值。印刷面每涂油缸接收后也可能有空气进入到管内刮一次感光胶,则RZ值就比前一次减小50%。如果模版上的感光层很薄,RZ值就大,会造成点边缘不齐整,使龟纹产生的可能性增大。
(3)为提高点边缘锐利度,在制版法中,应首选间接制版法,其次用感光膜片,尽量不用感光胶制版。
(4)不管采用感光膜片制版还是用感光胶制版,除以上要求外,制版时必须控制好以下几个步骤:
①前粗化和脱脂。经前处理过的丝与感光胶层结合牢固,小点和细线条在显影时不易丢失。
②干燥。版上涂布感光胶层(注意:若用感光膜片时,确保与丝贴实)后,必须要干透,否则:
a.曝光不准,显影时感光层易被冲掉。
b.感光胶层减薄,彩印中影响下墨量,从而使色相产生偏差和龟纹。
c.模版的耐印力下降。
d.版上点、线条的边缘不整齐,图文产生毛刺和锯齿等。
e.版回用难或脱膜后上产生阴影等。
③曝光量。正确的曝光时间应采用曝光计算尺来确定。制作精细点线条模版时,一般选用曝光计算尺上合理曝光时间范围内的少曝光段,且显影时,对版上的点图像部分应局部冲透,不能用高压(大于4个大气压)水枪,以扇形雾状水冲显,否则,当版上的小点冲出来的时候,其他部分的点就被冲掉了。
高光和低调点是否全部冲出,点感光胶是否牢固附着在丝上,有没有丢失,这些都可在冲版检查过程中对照分色胶片来判断。
④二次曝光。可避免因显影不好而直至看到油液面抵达视油窗1半便可增大点表面RZ值,降低点边缘锐利度,可以减弱龟纹,提高模版使用寿命。
信息来源:科印传媒
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